時間:2019-05-14 16:38:35 來源:回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù):130
石灰生產(chǎn)是經(jīng)過石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備碳酸鈣生成氧化鈣的一個比較復(fù)雜的熱分解反應(yīng)過程,由于窯型的不同,設(shè)備的不同,原料質(zhì)量和成分的差別,所以在煅燒中會出現(xiàn)各種各樣的問題,常見的就是生燒。
石灰回轉(zhuǎn)窯為什么會生燒?
出現(xiàn)生燒的原因要綜合原料、操作、溫度控制這幾個方面來了解。
1、粒度太大:石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫 度下,則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大,煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行,石灰層的厚度逐漸增加,熱量越難進入石塊內(nèi)部,煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心,生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好,窯容大的可放寬到50-150mm。
2、燃料比例過小或燃料熱值低:混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性有關(guān)?;鞜G用煤一般要求熱值在5500以上,粒度要有一定的控制,用煤要適當(dāng)?shù)募铀?br />
3、供風(fēng)不合理:石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的,而燃料是依靠氧氣燃燒的,任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了,在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小,風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。
4、過燒:生石灰質(zhì)量的好壞,一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多少,二是要看生石灰的生過燒率,生燒是指料中的部分石灰石沒有完全分解,過燒則是石灰石煅燒過度,使生石灰致密,也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低,難于在后面的生產(chǎn)中分化,普通石灰石,正常的燃燒溫度為l000一1200℃,過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長,表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼,體積收縮明顯,顏色燒成了黑色,塊容增大,就是過燒。
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