時間:2018-04-04 09:01:30 來源: 瀏覽次數(shù):220
焙燒階段是陶粒砂在整個燒制過程中至關重要的階段,實驗選取800℃ 、850℃、900℃、950℃、1000℃ 5個不同的溫度考察焙燒溫度對陶粒砂性能的影響。將105士2℃干燥1h后的生料球在450℃下預熱30min,然后在上述5個溫度下分別焙燒5min,待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。隨著溫度的不斷升高,吸水率有逐漸下降趨勢,陶粒砂表觀密度有逐漸增大的趨勢。這是因為溫度升高,陶粒砂表面玻璃化充分,陶粒內(nèi)部產(chǎn)生更多的熔融液相滲入孔隙結構中,使陶粒砂收縮致密化,內(nèi)部致密組織的增加,一導致吸水率下降,表觀密度上升。在900℃時,吸水率較高,表觀密度較小,所以陶粒砂回轉窯確定焙燒溫度為900℃。
陶粒砂回轉窯是通過升溫,然后溫度達到(950℃~1050℃)之間,然后對陶粒砂進行運轉的過程,然后根據(jù)物料的多少調節(jié)溫度的高低,以至于最終達到我們想要的目標。
陶粒砂回轉窯性能特點
1、結構簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等,
2、溫度自動控制、超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長。
3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置,運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。
回轉窯煅燒陶粒所用的燃料
依其狀態(tài),可分為:1、固體燃料,如煤、焦炭等;2、液體燃料,如重油、煤油、柴油等;3、氣體燃料,如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉窯生產(chǎn)設備比較簡單,同時建設經(jīng)費比較低,消耗的動力也比較少,因此陶粒砂回轉窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設備,才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設備在運行生產(chǎn)中無憂,關于回轉窯設備更多核心知識,可在線搜索“河南宏科重工”,回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢,更多信息,點擊在線咨詢,或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線:0371-6784 6980
廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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